自动加药装置是一款全自动高分子干粉药剂泡制及投加设备，是一个智能化跟随式、全自动、连续式投加装置，在给水、中水及排水领域有着广泛的应用，是物化处理中必不可少的一个组成部分。其运行效果直接影响整个工艺的处理效果，药耗是系统运行的一大耗费。该高分子加药装置性价比高，投药量准，自动化控制程度高，操作简单，方便。其配制溶液的范围0-4165升/小时。
产品特点
- 三槽一体（混合槽、熟化槽、储存槽）连续泡制，操作保养简易，人力成本低；
- 依实际需求可改为双槽式使用，使之更加经济合理；
- 机台具有粉状或液态（选配用）双重进料功能设计，可满足用户不同需求；
- 机台具有按比例调配功能，可依实际需求任意调整泡制所需药液浓度；
- 本机台泡制浓度均匀适中，可减少因人工调配不当造成结粒现象发生，使得管路或泵阻塞，增加不必要人员维修费用及药粉支出费用；
- 可选配PLC和触摸屏控制，系统运行稳定，菜单操作，简单明了。
- 药粉供料槽具有抗凝结加热保温功能，可避免药粉受潮结块或变质；
- 药、液混合器融合效果很好，独特的创新功能；
- 机台设计独具待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能，使泡制溶液融合均匀效果，保持在合适使用状态；
- 当药粉供料槽至低存量时，感应侦测器具灯号警示及机台停车功能辅助，对机台整体操控性更加完美（选配用）。
配置说明
搅拌机 - 配合均匀设备提供至少三套电动搅拌机。
- 其接液部份（叶片与转轴）为不锈钢材质。
- 转速175rpm以下，可避免因剪力而破坏高分子溶液的性质。
- 电机外壳保护等级应为IP55，绝缘等级F级。
粉体进料系统
- 储存漏斗材质为不锈钢。
- 顶部配有真空吸料机。
- 底部有震荡装置，以防止粉体产生架桥反应及顺利粉体的移动。
- 另配置螺旋式供给器，可将粉体由储存漏斗定量输送至混合设备。
- 供给器的供给量为可调式，材质为不锈钢。
- 主要驱动装置为一变速马达，保护等级为IP55。
- 供给器附装抗凝结加热器（100W），可避免粉体受潮结块。
料位侦测，报警系统
- 此外可加装粉体侦测装置于漏斗上，当粉体不足时停止泡药系统。
- 顶端配有真空吸料机，当料位不足时，自动开启吸料机，当料位到高位时，自动吸料机停止。
稀释水计量系统
- 文氏注入混合器是靠水的压力产生涡流来混合湿润粉体。
- 进水部分有电磁流量计，和干粉进料机配合，实现闭环控制，加水量和加药量的比例混合，保证药液的浓度恒定。
液位控制系统
- 五针式电极式液位仪：
- 电压：220VDC
- 输出信号：超高、高、中、低信号
- 中低液位：全自动启动整个系统。
- 高液位：全自动停止整个系统。
- 超高液位报警。
单元控制箱
控制逻辑
- 具有自动/手动自由选择操作。
- 当高液位系统停止运转后搅拌机具有间歇启动与停止交替功能，以防止药液长期静态不均匀情形。
工作流程当系统启动后，检测到储存箱内的药液低于中液位时，系统自动启动。首先供水系统电磁阀打开，电磁流量计检测到供水流量，经延时启动投加机运行，系统按设定浓度进行随动比例配料。水和干粉絮凝剂以恒定比例同时进入旋流预混器中进行预混后流入配制箱中搅拌混合。配置箱中的搅拌器是采用特殊设计的多层桨叶方式，避免了干粉在溶解过程中的结团现象。
当配制箱充满液后自行溢流至熟化箱，并在此再次搅拌和混合。当它充满后自行溢流至储存箱，这时已达到要求的药液便可通过加药(螺杆)泵连续自动投加到设备上。
当储存箱内药液达到高液位时，系统自动停止配液直到储存箱内液位低于中液位时，系统又自动启动进行配液。
如果储存箱内液位低到低液位时，系统自动报警并经延时后停机。此时工作人员查明故障原因，消除故障后，必须再次启动后本装置才能投入正常配制药液过程。
设备外观
